理化原因所产生的质量问题应采取的措施

理化原因所产生的质量问题应采取的措施

对脂肪上浮报应采取的措施

加强对原料奶的控制。搞好原料奶的卫生，减少微生物的污染，细菌总数应小于105mL-1；加快原料奶的生产，最好在挤奶后24h内加工完毕；原料奶进贮藏罐时，最好进行预巴氏杀菌，，以杀灭会产生耐热酶的嗜冷菌。预巴氏杀菌温度为65~70℃；时间为4s左右。

严格控制好均质压力、温度和均质头平整等状态：均质温度为70~75℃；均质压力为采用二级均质（第一级均质压力为18~20MPa；第二级均质压力为5MPa）；均质头要保持平整，否则会影响脂肪球的破碎效果；均质前最好先脱气。

前处理时，严格控制搅拌速度和时间，减少奶中混入空气的量。

生产的产品要避免高温贮藏，尽快销售。

对蛋白凝固包和苦包应采取的措施同（1）中的○1和○4

对理化指标偏低报（俗称“水包”）应采取的措施

严格按规定做好奶顶水、水顶奶的操作，防止产生理化指标偏低包；○2在开机进入生产线的首包、生产结束时的最后一包以及UHT断料顶水时间段的产品进行检测，发现理化指标偏低包，则要对有关产品进行管制，并重点进行检查，以挑出理化指标偏低包。

对褐色包应采取的措施

根据不同的产品特点，严格控制好灭菌温度和灭菌时间；

不要在高温条件下贮藏；

生产中若无无菌罐时，严格控制好回流量，一般控制在3%~5%；

生产中若有无菌罐时，在生产时要减少UHT的流量变化，如从生产能力大调整到生产能力小时，则会使这一段时间奶受热强度比其它段强（因为受热温度增高，受热时间变长），从而使颜色加深；

UHT加工的时间长短，同原料奶的品质有关（原因为原料奶品质好，则奶加热时稳定性就好，加热器的内表面就不易结垢，内外温度变化小），一般内外温差变化要求小于10℃，否则要停机清洗；

对于UHT连续灭菌而言，即使原料奶品质好，内外温差变化小于10℃，UHT连续生产也最好不要超过12h，以免加热器的内表面上的奶垢掉到奶中，使奶中有褐色块。

对沉淀包（特别是对乳饮料或高钙牛奶而言）应采取的措施

改进所用稳定剂的品种或添加量，以减缓沉淀速度；

由于乳饮料（或高钙乃）加有较多的辅料（有些是不易溶解的物质，如钙粉等），从而造成了产品的不稳定，即使加有稳定剂，也只是延缓沉淀的速度。因此产品要在低温下贮藏，并尽快销售，以减少沉淀量；

对于乳饮料而言，采用适当的方法（石英砂过滤、渗透膜过滤等）改进所用水的质量。使用硬度小（一般德国度不超过4度）和电导率低的水（一般电导率<50us/cm）。

对分层包（特别是对酸性乳饮料而言）应采取的措施

对于酸性乳饮料，若灭菌温度太高，会影响其中的稳定剂的稳定性，造成牛奶分层，因此灭菌温度不能太高，时间不能太长，一般采用115~120℃，4s左右；

改进所用稳定剂的品种或添加量，以确保稳定效果；

严格按工艺规程操作（如调酸浓度和调酸速度要严格控制）以确保产品不分层。