产品中出现苍蝇
取自 食品百科全书
－－－－－－食品论坛东海钓夫[来源于主题帖第148楼]
关于产品中有一只苍蝇的原因分析和整改措施
年*月*日下午，接到**客户反馈：顾客在食用产品时，开袋后发现袋内有一只苍蝇。
接到此投诉后，公司非常重视，立即召集相关人员开会调查分析此问题发生的原因，并制定了一系列整改措施：
1、查记录发现此批货物为2005年11月*日夜班生产的，当时已是初冬，天气已比较冷，苍蝇等飞虫已经几乎不出现了，当天所用原料是9月份使用剩余又入库的，很可能原料有苍蝇，挑选人员挑选时工作不认真未发现，称量、装袋人员直接装进袋中。
2、由于当时车间内温度比车间外温度高，车间共有3个出入口，原料出入口、成品出口、人员出入口。当时生产计划量大，提原料、转成品都需要半天的时间，门的开关比较频繁，容易飞进苍蝇；也有可能在上下班人员进出时间苍蝇飞进车间，第二天生产前值班人员检查班前卫生不彻底未发现车间内有苍蝇，天冷苍蝇活动比较笨拙而掉入袋中。
3、可能为包装袋本身携带，因为曾经在包装袋中挑出过虫子和其他杂质。
整改措施：
1、培训员工，提高员工质量意识，自觉主动认真做好每项工作。2、挑选处为防止有异物混入，挑好的原料不允许压货太多，最多存两小筐；中间吃饭或休息时挑好的原料必须使用完再清案子。3、称量人员在使用原料时首先监督挑选好的原料是否合格，检查合格后再使用。
1、生产前的值班人员每天由2人加至3人，必须提前1小时进车间检查所有卫生及工器具、设备设施等，并把检查情况记录好，由车间质量主任检查值班人员的工作情况。
2、控制好人员出入口，具体采取以下措施：①培训员工加强车间门的管理，彻底做到随手带门；②灭蝇灯处贴上诱蝇纸，防止苍蝇等飞虫的尸体落到工人身上带进车间。③卫生人员加强工作责任心，加强门及窗户的管理；④严格控制人员出入，上班时间不许随便外出。
3、控制原料入口，采取以下措施：①根据季节及蚊蝇虫活动规律，合理安排提货时间；②进原料时要缩短时间，做到快入快进，减少蚊蝇虫进入的机会；③设专人控制门；④安装风幕。
4、控制成品出口，采取以下措施：
①安装了风幕。
②设专人控制门，门处有软皮帘，两道门不能同时开放；
③成品出口处的灭蝇灯贴上诱蝇纸，防止苍蝇等飞虫的尸体掉到工器具或工人身上带入车间。
1、包装袋在喷码前首先要由喷码人员检查包装袋，合格后再喷码。
2、包装袋领进车间首先要检查，合格后再撑袋；撑袋人员每撑好一筐袋子必须先检查一遍再送到案子上使用。
出现这样的问题，实际就是蚊蝇虫控制措施执行不到位，很丢人，希望大家引以为戒！措施要有，还有监督生产部门落实到位。
蚊蝇虫的控制：（记得上论坛看的第一个帖子就是关于这方面的，当时还是访客，不知道咱论坛这么好，想发表一点谬解就注册了，呵呵）
1、厂区清洁卫生，减少蚊蝇虫滋生源，不堆放垃圾；洒落的原辅料、下角料、垃圾及时清理；卫生间、垃圾存放处远离生产区；绿化不使用产生浓烈香气的花草。
2、人员、原辅料、包装物料、成品出入口控制：暗室、灭蝇灯、粘蝇条、风幕、软皮帘。
3、原辅料、包装物料自身携带：用密闭容器运输；加强检查；部分原辅料（蔬菜等）在专门的区域单独处理。
4、管道孔、进排气口（包括窗）、出水口的密封、密闭性，有纱窗的纱窗是否完好。
5、车间内部卫生清理彻底，尤其是下水道和出水口处，防止内部滋生。
1、对卫生要求严格的产品，在车间内严禁手乱动乱摸，这是基本的要求，因为手是与食品接触最频繁的食品接触面，应该严格管理，一旦污染必须洗手消毒。
2、暗室是在车间入口处设一缓冲间，搞得暗一些，因为虫子的趋光性，开门时不会进入；
风幕是设在门上面，一开门就从上向下吹风，这样飞虫就飞不进去；而风淋间则是吹工作服上的飞尘头发等杂质的，一般设在加工区的入口，而不是在车间入口。
粘蝇条在车间入口的缓冲间使用，大部分日本企业在车间也使用；但是一旦用了，就说明你的车间内有苍蝇等，要不你用了干什么。
以上说的车间入口是指车间的第一道入口，进入后进入更衣室等区域，而不是指进入加工间的入口。
行业：软包装罐头
产品：高温高压杀菌软包装干果产品
背景：软包装罐头是相对于玻璃瓶罐头和马口铁罐头而言，是将处理好的食品用复合包装袋包装，经高温高压杀菌（罐头工艺）可以开袋即食的食品（以上并非该产品定义，乃本人的理解），该类产品有调味品（开袋后直接添加到食品中），调理好的蔬菜、肉食、水产品，干果类等。包装袋一般四层复合，不含铝箔层的袋子一般透明，可以过金属探测仪，装袋后也可以检查异物、不良品等；而大部分产品使用含铝箔层的复合袋，这样产品装如后如有异物或不良品就无法检查，且不能过金属探测仪，所以充填前的控制非常重要。
质量事件：接到客户反馈，顾客在食用产品时，开袋后发现袋内有一只苍蝇。
事件调查与分析：
1、经查记录发现此批货物为2005年11月*日夜班生产，当时已是初冬，天气已比较冷，苍蝇等飞虫已经几乎不出现了，当天所用原料是9月份使用剩余又入库的，很可能原料有苍蝇，挑选人员挑选时工作不认真未发现，称量、装袋人员直接装进袋中。
2、由于当时车间内温度比车间外温度高，车间共有3个出入口，原料出入口、成品出口、人员出入口。当时生产计划量大，提原料、转成品都需要半天的时间，门的开关比较频繁，容易飞进苍蝇；也有可能在上下班人员进出时间苍蝇飞进车间，第二天生产前卫生人员检查班前卫生不彻底未发现车间内有苍蝇，天冷苍蝇活动比较笨拙而掉入袋中。
3、可能为包装袋本身携带，因为曾经在包装袋中挑出过虫子和其他杂质。
整改措施：
1、控制好人员出入口，具体采取以下措施：①培训员工加强车间门的管理，彻底做到随手带门；②灭蝇灯处贴上诱蝇纸，防止苍蝇等飞虫的尸体落到工人身上带进车间。③卫生人员加强工作责任心，加强门及窗户的管理；④严格控制人员出入，上班时间不许随便外出。
2、控制原料入口，采取以下措施：①根据季节及蚊蝇虫活动规律，合理安排提货时间；②进原料时要缩短时间，做到快入快进，减少蚊蝇虫进入的机会；③设专人控制门；④安装风幕。
3、控制成品出口，采取以下措施：①安装了风幕。②设专人控制门，门处有软皮帘，两道门不能同时开放；③成品出口处的灭蝇灯贴上诱蝇纸，防止电死的苍蝇等飞虫的掉到工器具或工人身上带入车间。
4、生产前的卫生检查人员每天由2人加至3人，必须提前1小时进车间检查所有卫生及工器具、设备设施等，并把检查情况记录好，由车间质量主任检查值班人员的工作情况。
5、包装袋在使用前首先要由检验人员逐个检查，因袋子不透明，必须逐个撑开，认真检查，合格后才能投入使用。
6、原料挑选处为防止有异物混入，挑好的原料不允许压货太多，最多存两小筐；中间吃饭或休息时挑好的原料必须使用完毕。
反思与说明：关于蚊蝇虫的控制
蚊蝇虫对人类健康的危害，无需多说， CAC《食品卫生通则》6.3即是《害虫控制体系》；美国FDA推荐的SSOP也将害虫的灭除，列在第八章；我国的《食品卫生法》和《出口食品生产企业卫生要求》也有相关的要求。 蚊蝇虫的控制对所有食品企业来说，都是一项重要的工作。而由于这项工作，不是一个部门或车间能够独立完成的，涉及到厂区（甚至工厂外围）环境，车间设施（基础设施的完好和防蝇虫设施的有效）、人员、管理等各方面的因素，下面结合日常的工作，对《食品卫生通则》中对蚊蝇虫控制的措施和要求在此做一表述：
《食品卫生通则》要求：
6.3 害虫控制体系 6.3.1 总体要求 害虫对食品的安全性和适宜性构成主要的威胁，害虫的侵扰可能出现在有滋生地和有食品的地方。因此，应采用良好的卫生规范以避免创造易于害虫出现和滋生的环境条件。良好的卫生环境，严格的进货检查和完善的监控手段就可以使害虫对食品造成污染的可能性降到最低，从而也使杀虫剂的使用得到控制。
6.3.2 防止进入
6.3.3 栖身和出没
6.3.4 监控与检查
6.3.5 消除隐患
经验介绍：
1、厂区清洁卫生，减少蚊蝇虫滋生源，不堆放垃圾；洒落的原辅料、下角料、垃圾及时清理；卫生间、垃圾存放处远离生产区；绿化不使用产生浓烈香气的花草。
2、人员、原辅料、包装物料、成品出入口控制：暗室、灭蝇灯、粘蝇条、风幕、软皮帘。
3、原辅料、包装物料自身携带的害虫：用密闭容器运输；加强检查；部分原辅料（蔬菜等）在专门的区域单独处理。
4、管道孔、进排气口（包括窗）、出水口的密封、密闭性，有纱窗的纱窗是否完好。
5、车间内部卫生清理彻底，尤其是下水道和出水口处，防止内部滋生。
6、形成制度，定期检查，并进行趋势分析，以便采取纠正和预防措施。
