毛发污染的纠正措施
取自 食品百科全书
关于毛发的投诉及纠正预防措施
客户对我公司产品进行包装销售时，在产品发现上一根毛发。
事故的调查分析：
1、毛发的控制，首先是控制加工人员的毛发带入。车间工人进车间前，按更衣程序更衣后，由卫生人员逐一检查，并用粘毛滚粘掉身上的绒毛及外来杂质，如果卫生人员责任心不强，在粘毛时没有细致的检查，有可能会导致毛发混入。
2、生产过程由专职的卫生人员检查毛发，要求每间隔30分钟检查一次，如果卫生人员的工作只讲究效率而没有用心地讲求工作质量，也是造成此事故发生的隐患之一。
3、对工器具的管理，卫生班注重清刷消毒，而清刷消毒后的检查环节没有高度重视，毛发粘在容器上也有混入产品的可能。
4、对原料和辅料的管理，注重了原辅料的验收，而使用前的检查把关没有做好，提料或暂存过程中的污染没有得到有效的控制，通过原辅料的包装表面混入毛发，也是造成此事故的原因之一。
5、产品包装前的把关，产品包装是质量控制的最后一关，车间安排专职的质检员进行检查，如发现异物应及时纠正，如果质检人员把关不严，责任心不强，会导致毛发混入。
6、管理人员思想麻痹，对卫生管理的监督检查和落实不利，也是异物混入的原因。 纠正和预防措施：
1、车间职工严格执行每天洗澡洗发的管理规定，入车间按照更衣程序更衣和卫生人员检查毛发后才可进车间。为更有效地控制好毛发混入，公司在人员入口处加设风淋，设专人监督通过，这样可有效控制毛发混入。
2、生产过程卫生人员检查毛发，作好记录，注重检查的效果，并由质检主任负责检查卫生人员的工作效果，通过加强责任杜绝毛发混入。
3、所用工器具，清刷消毒后加大检查力度，杜绝毛发混入的可能。
4、原料和辅料使用前的检查，细致到各环节，包括验收、内在质量、包装表面等方面都细致检查，不允许存在有毛发混入的任何可能；同时，所有粉类、糖等粉状、颗粒状辅料全部用筛子筛选后再投入使用，无法筛选的要用目视的方法全部检查后再使用。
5、改进工艺，在装袋前增加挑选工序，设专人用目视的方法进行异物和不良品的挑选，全部检查确认无误后再转给装袋人员进行包装。
6、经常对质检员和挑选人员进行技能训练，培养其识别能力，对检查过程中发现的偏差及时查找根源，采取措施纠偏。
7、为防止包装物料中的异物混入产品中，所有使用的包装袋经过在专制的挑选台上挑选完异物后再使用，质检人员对挑选的效果要经常检查，对检查人员的识别能力要经常培训、考核。
