细菌超标原因分析及整改措施
取自 食品百科全书
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| 1、车间培训不到位,职工进入车间有洗手消毒不彻底的现象。 1、要求职工在进车间之前必须彻底洗手消毒，需要戴手套的岗位戴手套后要重新洗手消毒。 | 1、车间培训不到位,职工进入车间有洗手消毒不彻底的现象。 1、要求职工在进车间之前必须彻底洗手消毒，需要戴手套的岗位戴手套后要重新洗手消毒。 | ||
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| 2、由卫生人员和当班质检监督检查消毒效果。 | 2、由卫生人员和当班质检监督检查消毒效果。 | ||
| - | 2、生产过程中洗手消毒不及时，未按要求频率进行消毒；或消毒效果差，未起到消毒的作用。 1、增设质检员管理消毒班工作。 | + | |
| + | 2、生产过程中洗手消毒不及时，未按要求频率进行消毒；或消毒效果差，未起到消毒的作用。 | ||
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| + | 1、增设质检员管理消毒班工作。 | ||
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| 2、由各班班长及质检员监督检查消毒效果，严格按车间制度管理。 | 2、由各班班长及质检员监督检查消毒效果，严格按车间制度管理。 | ||
| - | 3、原料、辅料有细菌超标现象，在蒸煮成型处未彻底杀灭细菌。 1、协调采购部门加强对供方的控制，使之提供合格的原料； | + | |
| + | 3、原料、辅料有细菌超标现象，在蒸煮成型处未彻底杀灭细菌。 | ||
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| + | 1、协调采购部门加强对供方的控制，使之提供合格的原料； | ||
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| 2、品管严把进货关，不合格的原、辅料拒收。 | 2、品管严把进货关，不合格的原、辅料拒收。 | ||
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| 3、严格控制蒸煮槽的温度及蒸煮时间，班长质检加强监督检查。 | 3、严格控制蒸煮槽的温度及蒸煮时间，班长质检加强监督检查。 | ||
| - | 4、职工在操作过程中接触不洁接触面造成交叉污染。 1、严格管理制度，生产过程中禁止手触摸鼻子、工作服和身体的其他部位，及其他不洁接触面，防止交叉污染。 | + | |
| + | 4、职工在操作过程中接触不洁接触面造成交叉污染。 | ||
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| + | 1、严格管理制度，生产过程中禁止手触摸鼻子、工作服和身体的其他部位，及其他不洁接触面，防止交叉污染。 | ||
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| 2、当人员处理非食品的表面后，包括拾落地原料或产品，要对手彻底清洗和消毒。 | 2、当人员处理非食品的表面后，包括拾落地原料或产品，要对手彻底清洗和消毒。 | ||
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| 3、接触不易清洗的设施、门把手，垃圾箱和原材料包装等，都要进行彻底洗手消毒。 | 3、接触不易清洗的设施、门把手，垃圾箱和原材料包装等，都要进行彻底洗手消毒。 | ||
| 5、落地工器具消毒不彻底。 严格执行消毒管理制度，生产过程中工器具不能接触不洁物或地面。员工要按要求对工器具进行清洗消毒。 | 5、落地工器具消毒不彻底。 严格执行消毒管理制度，生产过程中工器具不能接触不洁物或地面。员工要按要求对工器具进行清洗消毒。 | ||
| - | 6、速冻能力不能满足生产，冷却后速冻前压货太多。 1、在生产过程中严格控制加工进程，严格执行工艺要求，尤其蒸煮和冷却温度一定要按文件要求进行操作； | + | |
| + | 6、速冻能力不能满足生产，冷却后速冻前压货太多。 | ||
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| + | 1、在生产过程中严格控制加工进程，严格执行工艺要求，尤其蒸煮和冷却温度一定要按文件要求进行操作； | ||
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| 2、禁止压货； | 2、禁止压货； | ||
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| 3、及时冷却杜绝产品高于冷却水平面，及时加冰，严格控制冷却水温。 | 3、及时冷却杜绝产品高于冷却水平面，及时加冰，严格控制冷却水温。 | ||
| - | 4、速冻包装时要少出、勤出，防止出的多了，产品回温，导致细菌超标。 | + | |
| - | 7、环境条件：车间空间大，温度高，7～8月份达到37度，产品回温严重，导致细菌超标。 1、原料尽量现提现用，防止回温，导致原料细菌超标； | + | 4、速冻包装时要少出、勤出，防止出的多了，产品回温，导致细菌超标。 |
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| + | 7、环境条件：车间空间大，温度高，7～8月份达到37度，产品回温严重，导致细菌超标。 | ||
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| + | 1、原料尽量现提现用，防止回温，导致原料细菌超标； | ||
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| 2、原料搅拌时加冰严格控制原料温度； | 2、原料搅拌时加冰严格控制原料温度； | ||
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| 3、成型处不允许压货，要求现生产现入库；包装要少出、勤出，防止出库回温导致细菌超标； | 3、成型处不允许压货，要求现生产现入库；包装要少出、勤出，防止出库回温导致细菌超标； | ||
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| 4、加强对车间空气的臭氧消毒。 | 4、加强对车间空气的臭氧消毒。 | ||
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| 5、建议公司对车间进行改造，增加保温设施和降温设施，保证适宜的工作环境。 | 5、建议公司对车间进行改造，增加保温设施和降温设施，保证适宜的工作环境。 | ||
08:28 2006年4月2日的修订版本
关于细菌超标原因分析及整改措施
原因分析 整改措施 整改时间 整改人 检查人
1、车间培训不到位,职工进入车间有洗手消毒不彻底的现象。 1、要求职工在进车间之前必须彻底洗手消毒，需要戴手套的岗位戴手套后要重新洗手消毒。
2、由卫生人员和当班质检监督检查消毒效果。
2、生产过程中洗手消毒不及时，未按要求频率进行消毒；或消毒效果差，未起到消毒的作用。
1、增设质检员管理消毒班工作。
2、由各班班长及质检员监督检查消毒效果，严格按车间制度管理。
3、原料、辅料有细菌超标现象，在蒸煮成型处未彻底杀灭细菌。
1、协调采购部门加强对供方的控制，使之提供合格的原料；
2、品管严把进货关，不合格的原、辅料拒收。
3、严格控制蒸煮槽的温度及蒸煮时间，班长质检加强监督检查。
4、职工在操作过程中接触不洁接触面造成交叉污染。
1、严格管理制度，生产过程中禁止手触摸鼻子、工作服和身体的其他部位，及其他不洁接触面，防止交叉污染。
2、当人员处理非食品的表面后，包括拾落地原料或产品，要对手彻底清洗和消毒。
3、接触不易清洗的设施、门把手，垃圾箱和原材料包装等，都要进行彻底洗手消毒。 5、落地工器具消毒不彻底。 严格执行消毒管理制度，生产过程中工器具不能接触不洁物或地面。员工要按要求对工器具进行清洗消毒。
6、速冻能力不能满足生产，冷却后速冻前压货太多。
1、在生产过程中严格控制加工进程，严格执行工艺要求，尤其蒸煮和冷却温度一定要按文件要求进行操作；
2、禁止压货；
3、及时冷却杜绝产品高于冷却水平面，及时加冰，严格控制冷却水温。
4、速冻包装时要少出、勤出，防止出的多了，产品回温，导致细菌超标。
7、环境条件：车间空间大，温度高，7～8月份达到37度，产品回温严重，导致细菌超标。
1、原料尽量现提现用，防止回温，导致原料细菌超标；
2、原料搅拌时加冰严格控制原料温度；
3、成型处不允许压货，要求现生产现入库；包装要少出、勤出，防止出库回温导致细菌超标；
4、加强对车间空气的臭氧消毒。
5、建议公司对车间进行改造，增加保温设施和降温设施，保证适宜的工作环境。
