硫酸铵
取自 食品百科全书
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- | [中文]: 硫酸铵 | + | 硫酸铵的浓缩结晶回收方法: |
- | [英文]: ammonium sulfate | + | 一,项目概况: |
- | + | 某企业在四氧化三锰的生产过程中,产生大量含有硫酸铵的废水,每天约有500吨,其中含有10﹪左右的硫酸铵。若直接排放,不仅会造成环境污染,也浪费大量的硫酸铵资源。本方案就是针对这一现状而设计。 | |
- | [说明]: (NH4)2SO4 俗称硫铵。纯品是无色斜方晶体。密度1.769。在封闭管中。熔点513℃±2℃。在敞口管中,加热至100℃开始分解成酸式硫酸铵。溶于水,不溶于乙醇。水溶液带有辛辣的咸味。工业品是白色或带微黄色的小晶粒。含氮约20%~21%。是一种速效氮肥。用于一般农作物,可作追肥、基肥、种肥。但对酸性土壤须与石灰配合(非混合)施用。此外,还可用作焊药、织物防火剂等。由氨和硫酸直接作用或将氨和二氧化碳通入石膏粉的悬浮液而制得。 | + | 二,方案选择: |
- | [[category:l]] | + | 由于每天的蒸发量较大,每小时水的蒸发量近25吨,拟采用三效外循环真空浓缩器进行浓缩母液,四效结晶的方法,结晶出硫酸铵,通过卧式螺旋离心机分离出硫酸铵晶体,再通过气流干燥机进行干燥得到干燥的硫酸铵晶体,最好进行包装。 |
- | [[category:添加剂]] | + | 三,操作流程: |
- | [[category:加工助剂]] | + | 1,三效蒸发流程: |
+ | 该过程主要设备为三效外循环真空浓缩器。由一效蒸发器和汽化室、二效蒸发器和汽化室、三效蒸发器和汽化室、蒸汽闪蒸罐、冷凝器、真空泵等构成,整套设备采用优质不锈钢材料(见流程图)。 | ||
+ | 三效外循环真空浓缩器采用外加热式自然循环形式(真空)与负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大。采用三效同时蒸发,二次蒸汽得到反复作用,既节省了锅炉的投资,又节约能源消耗,耗能与单效浓缩器相比可降低50%。 | ||
+ | 母液首先进入一效蒸发器,其流量由流量计控制,流量为每小时35立方米,由于真空的作用(真空度为0.03~0.04MPa),料液从蒸发器经由喷管喷入一效汽化室(温度为110~130℃),重组份由弯道回到蒸发室,再次受热又喷入蒸发室形成循环。料液喷入蒸发室时成雾状,水分迅速蒸发,高效。由一效汽化室顶部蒸发出来的水蒸气进入二效蒸发器壳层中供热,尾端接冷凝器通过真空排走。一效蒸发器的热量由锅炉蒸汽共给(0.35Mpa),在一效蒸发器的壳层加热料液。一效蒸发器排出的不凝汽通过蒸汽闪蒸罐,闪蒸出的蒸汽提供给二效蒸发器使用,水则排入水池。 | ||
+ | 一效汽化室底部的经过一次浓缩的料液进入二效汽化室(温度为85~90℃,真空度为0.06~0.07MPa),由弯道进入二效蒸发器底部加热,轻组份由于真空作用从其顶部喷入二效汽化室中上部。经过二次浓缩的料液由其底部进入三效蒸发器。二效汽化室顶部产生的水蒸气,进入三效蒸发器壳层中供热,尾端接冷凝器通过真空排走。 | ||
+ | 由于真空作用,三效蒸发器中的轻组份,从喷管喷入三效汽化室(温度为70~80℃,真空度为0.07~0.08MPa);重组份则由其底部进入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液浓度得到提高,到达所需比重,由出料口控制好流量出料,每小时的流量约为5立方米,三效汽化室顶部产生的蒸汽直接联接冷凝器通过真空排走。 | ||
+ | 在蒸发器的蒸发过程中,由于在一效蒸发出的蒸汽中含有部分氨,因此在建冷却水池时,一效蒸发器排出的水需和二效、三效蒸发器蒸发的水用二个冷却水池分开贮放。 | ||
+ | 2,硫酸铵结晶 | ||
+ | 物料进入四效蒸发器后,由于浓度已经是过饱和,四效温度较低,硫酸铵很快结晶出来,达到一定的结晶颗粒后,进入离心机进行分离。 | ||
+ | 3,硫酸铵的分离和干燥 | ||
+ | 通过卧式螺旋离心机,将结晶后的硫酸铵进行分离,分离后的液体回到母液池进行再次浓缩,分离出的硫酸铵通过气流干燥机进行干燥,并把干燥后的硫酸铵包装入库。 | ||
+ | 四,设备清单与价格 | ||
+ | 五,南京泰特化工设备有限公司 | ||
+ | 电话:025-83244910,15951901478 | ||
+ | 传真:025-83244912 |
06:41 2007年8月6日的修订版本
硫酸铵的浓缩结晶回收方法:
一,项目概况: 某企业在四氧化三锰的生产过程中,产生大量含有硫酸铵的废水,每天约有500吨,其中含有10﹪左右的硫酸铵。若直接排放,不仅会造成环境污染,也浪费大量的硫酸铵资源。本方案就是针对这一现状而设计。 二,方案选择: 由于每天的蒸发量较大,每小时水的蒸发量近25吨,拟采用三效外循环真空浓缩器进行浓缩母液,四效结晶的方法,结晶出硫酸铵,通过卧式螺旋离心机分离出硫酸铵晶体,再通过气流干燥机进行干燥得到干燥的硫酸铵晶体,最好进行包装。 三,操作流程: 1,三效蒸发流程: 该过程主要设备为三效外循环真空浓缩器。由一效蒸发器和汽化室、二效蒸发器和汽化室、三效蒸发器和汽化室、蒸汽闪蒸罐、冷凝器、真空泵等构成,整套设备采用优质不锈钢材料(见流程图)。 三效外循环真空浓缩器采用外加热式自然循环形式(真空)与负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大。采用三效同时蒸发,二次蒸汽得到反复作用,既节省了锅炉的投资,又节约能源消耗,耗能与单效浓缩器相比可降低50%。
母液首先进入一效蒸发器,其流量由流量计控制,流量为每小时35立方米,由于真空的作用(真空度为0.03~0.04MPa),料液从蒸发器经由喷管喷入一效汽化室(温度为110~130℃),重组份由弯道回到蒸发室,再次受热又喷入蒸发室形成循环。料液喷入蒸发室时成雾状,水分迅速蒸发,高效。由一效汽化室顶部蒸发出来的水蒸气进入二效蒸发器壳层中供热,尾端接冷凝器通过真空排走。一效蒸发器的热量由锅炉蒸汽共给(0.35Mpa),在一效蒸发器的壳层加热料液。一效蒸发器排出的不凝汽通过蒸汽闪蒸罐,闪蒸出的蒸汽提供给二效蒸发器使用,水则排入水池。
一效汽化室底部的经过一次浓缩的料液进入二效汽化室(温度为85~90℃,真空度为0.06~0.07MPa),由弯道进入二效蒸发器底部加热,轻组份由于真空作用从其顶部喷入二效汽化室中上部。经过二次浓缩的料液由其底部进入三效蒸发器。二效汽化室顶部产生的水蒸气,进入三效蒸发器壳层中供热,尾端接冷凝器通过真空排走。 由于真空作用,三效蒸发器中的轻组份,从喷管喷入三效汽化室(温度为70~80℃,真空度为0.07~0.08MPa);重组份则由其底部进入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液浓度得到提高,到达所需比重,由出料口控制好流量出料,每小时的流量约为5立方米,三效汽化室顶部产生的蒸汽直接联接冷凝器通过真空排走。 在蒸发器的蒸发过程中,由于在一效蒸发出的蒸汽中含有部分氨,因此在建冷却水池时,一效蒸发器排出的水需和二效、三效蒸发器蒸发的水用二个冷却水池分开贮放。 2,硫酸铵结晶 物料进入四效蒸发器后,由于浓度已经是过饱和,四效温度较低,硫酸铵很快结晶出来,达到一定的结晶颗粒后,进入离心机进行分离。 3,硫酸铵的分离和干燥 通过卧式螺旋离心机,将结晶后的硫酸铵进行分离,分离后的液体回到母液池进行再次浓缩,分离出的硫酸铵通过气流干燥机进行干燥,并把干燥后的硫酸铵包装入库。 四,设备清单与价格 五,南京泰特化工设备有限公司 电话:025-83244910,15951901478 传真:025-83244912